Equipamento ultrassônico Co. de Hangzhou Xing, ltd

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Do equipamento ultrassônico de uma selagem de 35 quilohertz processo giratório para a ligação ultrassônica da tela/filme

Do equipamento ultrassônico de uma selagem de 35 quilohertz processo giratório para a ligação ultrassônica da tela/filme

35 Khz Ultrasonic Sealing Equipment Rotary Process For Ultrasonic Fabric / Film Bonding

Detalhes do produto:

Lugar de origem: China
Marca: RPS-SONIC
Certificação: CE
Número do modelo: RPS-S800

Condições de Pagamento e Envio:

Quantidade de ordem mínima: 1SET
Preço: negotiation
Detalhes da embalagem: Espuma e caixa
Tempo de entrega: 5 DIAS
Termos de pagamento: T/T, Western union, Moneygram, Paypal
Habilidade da fonte: 500 jogos por mês
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Descrição de produto detalhada
Nome: Máquina de costura ultrassônica frequência: 35KHz
Poder: 800W Material do chifre: Aço rápido, titânio
Gerador: digital

Do equipamento ultrassônico de uma selagem de 35 quilohertz processo giratório para a ligação ultrassônica da tela/filme

 

 

Descripersion

 

A ligação ultrassônica é o processo de usar a compressão/abrandamento de alta frequência dos materiais contra os testes padrões especialmente projetados do batente que fazem com que se aqueçam a nível molecular e se derretam.

Um estudo combinado experimental e numérico sistemático do termomecânico
os mecanismos da ligação no processo de (UW) da soldadura ultrassônica foram conduzidos. Um modelo de elemento finito termomecânico inteiramente acoplado foi construído para compreender inteiramente a evolução e o acoplamento entre as variáveis termomecânicas do em-processo. A deformação severa, localizada, plástica na região bond é acreditada para ser o fenômeno principal para a formação bond na soldadura ultrassônica. As influências de dimensões da carcaça na formação bond foram estudadas e explicadas com um modelo analítico da vibração. A formação de máximos unidos e cíclicos da esforço-tensão na carcaça foi encontrada para ser causada pela superposição das vibrações. Um tipo do impulso-pino, experimental e numérico combinados, método foi desenvolvido, validado, e aplicado para determinar quantitativamente a força bond das peças de UW. A melhor força bond produzida usando o grupo de parâmetros de processo neste estudo era 75% da resistência à tração final da matéria-prima (Al3003-H18). Os efeitos de parâmetros de UW (pressão, amplitude da vibração, e velocidade normais do curso) na força bond foram caracterizados. Devido à força bond vertical fraca de UW parte, a aproximação pressurizada de (PWHT) do tratamento térmico da cargo-solda é proposto originalmente melhorar a força bond. Os resultados mostram que a força bond alterada, até 96% da força da matéria-prima, pode ser conseguida sob os parâmetros os melhores de uma pressão de 2,5 MPa, uma temperatura de 450 ◦C, e um tempo de 1,5 h.

Este processo permite os materiais de fluir em torno das formas do batente e de aderir entre si e a outros materiais que estão na matriz da Web. É somente uma peça da máquina de costura ultrassônica.

Precisa de ser montado na máquina de costura ulltrasonic, e na movimentação por um outro chifre giratório.

 

Características:


1. Seamming, aparamento e gravação sem colagem, linha ou outros materiais de consumo
2. Mais rapidamente e eficaz na redução de custos do que maneiras tradicionais da máquina de costura e do esparadrapo
3. Eliminates que desgasta-se ou que desembaraça de bordas e de emendas ligadas
4. multifuncional e milhares de projetos disponíveis
5. exige o treinamento e a manutenção mínimos
6. o poder ultrassônico forte super encontra as necessidades de espessura diferente da tela


O processo giratório ultrassônico (roda e chifre da soldadura que gerenciem em uma linha central paralela), permite que um deslizamento perfeito da tela obtenha:
· Soldadura impermeável
· Corte e solde o conjunto
· Soldadura regular
· Testes padrões múltiplos…

Parâmetro:

Artigo Parâmetro
Frequência 35KHZ
Poder 800W
Diâmetro giratório do chifre 106MM
Amplitude 28μm
Material giratório do chifre Aço rápido, titânio
Velocidade 0.1-5m/s
Tensão elétrica: Hertz monofásico da fase de 220 V 50 ou 60,
Largura da soldadura 8mm

 

Aplicação

Uma máquina de costura ultrassônica é versátil e fácil de usar a fim emendar, cortar, cortar, aparar, tachear, gravar, ou cortar ao mesmo tempo e selar. O processo usado por cada máquina de costura ultrassônica é rápido, simples e eficiente. Pode selar até 80 medidores pelo minuto sem a necessidade para linhas nem agulhas.

É certamente uma tecnologia flexível. Devido à adaptação de seu projeto, é possível montar a máquina de costura em uma bancada ou instalá-la sistemas em semi ou inteiramente automatizados.


Usar uma máquina de costura ultrassônica traz adiante uma série de vantagens:
 
  • Tecelagem rápida e eficaz na redução de custos;
  •  
  • Emendas resilientes;
  •  
  • Nenhuma necessidade para materiais de consumo tais como a fita, os grampos ou a colagem;
  •  
  • Resultados constantes;
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  • Nenhuns vezes refrigerando e custos de manutenção reduzidos;
  •  
  • Nenhum tempo do tiro para a ferramenta do grampeador;
  •  
  • Afiação em uma operação
  • Nenhuma necessidade para as agulhas, a linha, os carretéis e as algumas atividades relativos a colorimétrico, aos inventários, ao enrolamento e ao aparamento;
  •  
  • A favor do meio ambiente porque não precisa nenhuns esparadrapos e solventes;
  •  
  • As bordas obtêm seladas sem deixar nenhuns furos do ponto, assim impedindo a penetração dos agentes químicos, dos micróbios patogênicos do bloodborne e das outras partículas.

Vantagem:

Em vez das agulhas, a linha, cola ou outros esparadrapos, equipamento ultrassônico da costura usam um sistema giratório patenteado, acoplado com vibrações de alta frequência, para ligar os materiais sintéticos ou misturados que contêm fibras naturais de até 40 por cento.

Assemelhando-se a uma máquina de costura tradicional, a máquina de costura ultrassônica canaliza as vibrações ultrassônicas entre um chifre e uma roda de gerencio, produzindo um acúmulo localizado do calor que faça com que as fibras sintéticas amaciem e fundam. Isto cria uma ligação molecular forte que seja impermeável à umidade. Explica Alleman, “as emendas resultantes da barreira são selado, seguro, ultra-seguro e macio-à--toque sem as edições de segurança causadas por furos do ponto, diferenças da colagem, desgastando-se ou desembaraçando.”

 

  

 


 

 

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